Мембранные насосы DEBEM пригодны для перекачки агрессивных, взрывоопасных и токсичных жидкостей, которые несовместимы с другим насосным оборудованием. Эта особенность делает их незаменимыми в химической, строительной, нефтегазовой и пищевой промышленности. Оборудование универсально – обрабатывает как небольшие объемы жидкостей, так и несколько десятков тысяч литров рабочей среды в час.
Широкое распространение обусловлено конструктивными особенностями мембранных насосов:
Мембранные насосы компактны и просты в обслуживании.
CUBIC & BOXER. Данные мембранные насосы подходят для перекачивания жидкостей с высокой вязкостью и наличием твердых взвешенных частиц. Они обладают способностью к самозакачиванию даже при большой высоте всасывания и работают без повреждений в «сухом» режиме. Конструкция выдерживает тяжелые условия. | |
FOODBOXER. Мембранные насосы предназначены для перекачивания питьевой воды, соков, подсолнечного масла, молока и других продуктов. Проточная часть производится из нержавеющей стали AISI 316 с полированной поверхностью и средней шероховатостью не более 2,7 микрон. | |
SANIBOXER. Мембранные насосы этой серии перекачивают вязкие пищевые и непищевые продукты. Отличаются специальным гигиеническим исполнением, соответствием стандартам FDA и 3-A SANITARY STANDARDS, запатентованной системой клапанов EASY-CLEAN. Помимо пищевой индустрии, применяются в фармацевтической и косметологической промышленности, сельском хозяйстве и других отраслях. |
А также мембранные насосы востребованы в целлюлозно-бумажной, авиационной, кораблестроительной, автомобильной, металлургической промышленности и сельском хозяйстве.
Основным элементом мембранных насосов является пневматический коаксиальный теплообменник. Компания разработала инновационную конструкцию узла с повышенной надежностью и износостойкостью. Пневматический теплообменник с помощью сжатого воздуха обеспечивает изменение равенства давлений мембран. Система предотвращения остановок обеспечивает бесперебойную работу узла даже в критических условиях.
Рабочий элемент — мембрана — подвержена наиболее интенсивному износу при эксплуатации. Она испытывает воздействие высокого давления, химически активных реагентов, повышенных температур. В связи с этим для обеспечения надежной работы оборудования и сокращения издержек необходимо тщательно подойти к выбору элемента.
Компоненты мембранных насосов создаются на основе современных материалов, уникальных проектно-конструкторских разработок, многочисленных тестов и испытаний. Наиболее совершенный продукт производителя — новое поколение долговечных мембран LONG LIFE. Они характеризуются улучшенным перераспределением нагрузки, максимальной рабочей поверхностью, специальным составом резиновой смеси, который увеличивает износостойкость и химическую устойчивость.
Конструктивно оборудование состоит из двух отсеков, в каждом из которых имеются рабочая и воздушная камеры, разделенные мембраной, и по два обратных клапана, предотвращающих возврат жидкости. Воздух, который поступает в воздушные камеры и проталкивает рабочую среду к выходу. Посредством штока движение передается на вторую мембрану, которая создает зону пониженного давления. Затем сжатый воздух подается в другую камеру, и цикл повторяется.
Существует несколько разновидностей диафрагменных мембранных насосов, каждая из которых разработана для эксплуатации в разных условиях. Принцип действия у всех типов мембранных насосов аналогичен, отличаются они между собой только некоторыми конструктивными нюансами, в частности, типом привода. Например, электромагнитные обычно применяются в дозаторах, которые рассчитаны на невысокие нагрузки и при этом способны контролировать объемы перекачки. Оборудование с электромеханическими приводами более сложное, но зато справляется с серьезными задачами, например перекачкой нескольких сотен литров в час. Однако из-за большого объема подача жидкости регулируется не так точно. В промышленных насосах обычно используется пневматический привод, способный перекачивать несколько десятков тысяч литров в час. В них, несмотря на высокие нагрузки, также можно контролировать подачу рабочей среды.
Мембранные насосы DEBEM поставляются в нескольких исполнениях, различающихся материалом проточной части. Его необходимо подбирать исходя из типа перекачиваемой жидкости или реагента, области применения и температурного диапазона эксплуатации. Возможные варианты материалов проточной части представлены в таблице:
Реагент
PP
PVDF
ALU
AISI 316
NBR
EPDM
PU
PTFE
PPS-V
FPM
SAN
PE-UHMW
Ацетальдегид
A1
D
B
A
D
A
–
A
A
D
–
B
Ацетамид
A1
C
A
A
A
A
–
A
A
B
–
–
Винилацетат
B1
A2
A1
B
D
B2
–
A2
–
A1
–
D
Ацетилен
A1
A
A
A
B
A
D
A
A
A
–
–
Уксус
A
B
D
A
B
A
D
A
A
A
–
A
Ацетон
A
D
A
A
D
A
D
A
A
D
A1
A2
Жирные кислоты
A
A
A
A
B
D
D
A
–
A
D
A
A = превосходн
B = хорош
C = небольшой, не рекомендован
D = низкий, не рекомендован
PP - полипропил
PVDF (Halair®) - поливинилденфтор
ALU - алюмин
AISI - н/ст AISI 3
Нужна помощь в выборе? Для правильного подбора материалов проточной части насоса проконсультируйтесь с нашими специалистами.
Мембранные насосы имеют простую и надежную конструкцию, отличающуюся от устройств с трущимися и вращающимися элементами, которые подвержены высокому износу. Одной из главных деталей является мембрана, которая может быть легко демонтирована и заменена в случае необходимости. Таким образом, насосы не требуют дорогостоящего и частого технического обслуживания.
Другие преимущества мембранных насосов включают широкий спектр перекачиваемых жидкостей, включая агрессивные химические вещества, вязкие жидкости и абразивы. Кроме того, отсутствие сальниковых уплотнений исключает утечку смазывающих материалов в перекачиваемую среду, что является важным фактором для пищевой и фармацевтической промышленности и других отраслей с высокими требованиями к чистоте продукта.
Мембранные насосы также могут работать без жидкости, что исключает повреждение оборудования и системы в целом. Они обеспечивают бережный контакт со средой и точное дозирование, что позволяет использовать их в качестве дозаторов для различных химических реагентов. Кроме того, мембранные насосы имеют высокую мощность самовсасывания, что позволяет использовать их без дополнительных нагнетающих устройств.
Модель мембранного насоса | MidgetBox | Cubic 15 | MicroBoxer | MiniBoxer | Boxer 50 | Boxer 80 |
Отверстия забора/сброса | G 1/4" | G 3/8" | G 1/2" | G 1/2" | G 1/2" | G 1" |
Отверстие для подачи воздуха | G 1/8" | G 3/8" | G 1/4" | G 1/2" | G 1/2" | G 1/2" |
Max. высота забора в сухом состоянии, м | 3 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 |
Max. производительность, л/мин | 5 | 17 | 30 | 50 | 50 | 90 |
Max. напор, м | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
Max. допустимое входное давление воздуха, бар | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 |
Max. диаметр твёрдых частиц, мм | — | 0,5 | 2 | 3 | 4 | 4 |
Вес нетто PP, кг | 0,5 | 1,0 | 1,6 | 3,6 | — | — |
Вес нетто PVDF (*ECTFE), кг | — | 1,5* | 1,9 | 4,2 | — | — |
Вес нетто Alu, кг | — | — | — | — | 4,0 | — |
Вес нетто AISI 316, кг | — | — | — | 6,5 | — | 10,5 |
Материалы исполнения насоса | PP | PP ECTFE |
PP, PVDF Alu, AISI 316 |
PP, ECTFE AISI 316 |
Alu | AISI 316 |
Модель мембранного насоса | Boxer 81 | Boxer 100 | Boxer 150 | Boxer 250 | Boxer 251 | Boxer 502 | Boxer 503 |
Отверстия забора/сброса | G 1" | G 1" | G 1 1/4" | G 1 1/2" | G 1 1/2" | G 2" | G 3" |
Отверстие для подачи воздуха | G 1/2" | G 1/2" | G 1/2" | G 1/2" | G 1/2" | G 1/2" | G 1/2" |
Max. высота забора в сухом состоянии, м | 6 | 5 | 5 | 5 | 6 | 4 | 5 |
Max. производительность, л/мин | 100 | 150 | 220 | 340 | 340 | 650 | 850 |
Max. напор, м | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
Max. допустимое входное давление воздуха, бар | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 |
Max. диаметр твёрдых частиц, мм | 4 | 4 | 5 | 6 | 6 | 8 | 10 |
Вес нетто PP, кг | 5,0 | 7,5 | 12 | 16 | — | 54 | 56 |
Вес нетто PVDF, кг | 6,5 | 8,5 | 14 | 20 | — | 65 | 67 |
Вес нетто Alu, кг | 6,5 | 8,2 | 16 | — | 21 | — | — |
Вес нетто AISI 316, кг | — | 11 | 21 | — | 32 | 49 | — |
Материалы исполнения насоса | PP | PP PVDF |
PP, PVDF Alu, AISI |
PP, PVDF AISI 316 |
Alu, AISI 316 |
Alu | AISI 316 |
Также вас может заинтересовать: